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圖/中鋼今年再以「永續發展－展翅邁向ESG數位綠色料場」專案，榮獲第六屆「數位暨ESG雙軸轉型獎」大型機構首獎，今日由生產副總經理周文賢(右)代表中鋼接受國家發展委員會副主任委員詹方冠(左)頒獎。
【大成報記者張淑慧／高雄報導】中鋼因應2050年碳中和挑戰，持續落實「二軸三轉」策略，透過數位轉型帶動低碳轉型。繼2024、2025年連續獲《哈佛商業評論》「數位轉型鼎革獎」肯定後，2026年再以「永續發展－展翅邁向ESG數位綠色料場」專案，拿下第六屆「數位暨ESG雙軸轉型獎」大型機構首獎，10月1日由中鋼生產副總經理周文賢代表接受國家發展委員會副主任委員詹方冠頒獎。
「數位轉型鼎革獎」由《哈佛商業評論》與SAP於2021年共同創辦，「鼎革」取自《周易．雜卦》的「取新、去故」，象徵企業藉由數位轉型推動革新。第六屆獎項調整為三大類、九組，並首度設立「數位暨ESG雙軸轉型獎」，聚焦數位轉型與永續發展同步推進的機構，評選面向涵蓋策略協同、資源整合、跨部門合作與組織文化轉變，並要求參賽專案展現雙軸轉型的具體成果。
圖/中鋼室內料場長約735公尺、寬128公尺、高60公尺，共設34個倉格，規模約相當於三座台北大巨蛋，是煉焦、燒結及高爐製程的重要供料樞紐。(圖中藍色建物為中鋼室內料場)
中鋼為改善原料堆置產生的粒狀物逸散，投入112億元、歷時5年完成室內料場，粒狀物逸散防制效率達98%。室內料場長約735公尺、寬128公尺、高60公尺，設有34個倉格，整體規模約相當於3座台北大巨蛋。不過，硬體建置完成後，仍面臨輸送設備空轉造成高耗能、場域廣大導致巡檢負荷高，以及原料調度高度依賴資深人員經驗等問題。
專案團隊因此以「永、續、發、展」四大策略推動智慧轉型。在「永」優設備方面，團隊於刮板取料機關鍵位置裝設應變計、傾斜計等感測器，全天候掌握結構應力與軌道沉陷，讓設備管理逐步由定期檢修轉向預知維護。
「續」航未來則導入機器學習及數位雙生模型，計算最佳送料排程，實現「一鍵啟動」自動取料，並將工作人員從現場移至控制室，操作模式由原本「一人控一機」提升至「一人控兩機」，作業效率增加100%。
在「發」覺先機部分，專案整合光纖分布溫度感測、熱電偶與熱顯像儀，運用AI即時辨識異常熱源，並自動連動分區灑水，讓風險管理從事後處置轉向事前預警。「展」翼雲端則與成功大學先進智能無人機研究發展中心合作，開發適用於無GPS訊號及高粉塵環境的自主巡檢無人機，巡檢涵蓋率達100%，以「零人員暴露」為目標，且無人機馬達採用中鋼自產高效能電磁鋼片。
在實際效益方面，中鋼透過設備控制與智慧排程等數位技術，每年可節省252.2萬度電力，減少約3.4萬公噸碳排放；透過精準調度並串聯原料「購、用、儲、運」四大環節，創造約7.8億元降本效益。同時培育8名跨域數位人才，將資深人員的實務經驗轉化為可傳承的數據模型，並透過智慧感測及監控機制，提升設備與場域管理效能。
本專案橫向整合生產、研發及資訊三大部門，縱向串聯集團子公司中冠資訊及中鋼機械，目前已取得6件專利。中鋼推動數位轉型至今，累計已有575件AI專案上線，未來將進一步把本案經驗轉化為標準化模組，擴大應用至其他廠區，並推廣至水泥、塑化及電廠等產業，持續實踐「不追求生產更多鋼鐵，而要從鋼鐵中創造更大價值」的理念，攜手台灣產業邁向淨零轉型。
(圖片來源:中鋼)
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